為進一步降本增效，鑄(zhu)牢品質基石(shi)

重慶卓通以實干為先，向智能制(zhi)造轉型升級

近(jin)日成功實現重(zhong)要(yao)產品全自動化(hua)生產

首條自(zi)主研發的中型自(zi)動化產線落(luo)地(di)

01 突圍：自動化改造勢在必行

       在改造之前(qian)，重(zhong)慶卓(zhuo)通的CN系(xi)列前(qian)圍板(ban)和(he)CN110V產(chan)品生(sheng)(sheng)產(chan)采用手(shou)工(gong)作業(ye)的形式進行，該(gai)產(chan)線日均需配置(zhi)9個熟練(lian)焊工(gong)，主要生(sheng)(sheng)產(chan)前(qian)圍板(ban)零部(bu)件。手(shou)工(gong)線對人員技能操作要求較高，人力成本(ben)高昂且焊接質量受(shou)制于人工(gong)是否穩定(ding)。經系(xi)統測算，構建自動化產(chan)線可實現單班5人減員，同時生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率節拍顯著提升。

       對(dui)此，重(zhong)慶卓(zhuo)通于今年3月(yue)起(qi)迅(xun)速組(zu)建跨部(bu)門專班，依(yi)托(tuo)沖焊(han)車間現有場地，采用"國產機器人(ren)+自主集成"的模(mo)式對(dui)當前(qian)產線(xian)進行創(chuang)新改造。面對(dui)工裝夾具設(she)計、焊(han)鉗選型、參(can)數匹配(pei)等(deng)技術瓶(ping)頸(jing)，項目團隊進行了(le)多輪技術論證與虛擬仿真模(mo)擬，最(zui)終(zhong)確定了(le)"5臺輕載機器人(ren)+雙工位協(xie)同"的改造方(fang)案(an)，減少工裝切換，提升效率。

技術人員正在對CN112前(qian)圍(wei)板工位機器人進行軌跡示(shi)教

02 突破：首條中型自動化產線落地

       4月，重慶(qing)卓通(tong)各部門(men)通(tong)力協作，自(zi)動(dong)化(hua)產(chan)線(xian)建設(she)進入快車(che)道。設(she)備團隊負責產(chan)線(xian)布(bu)局、電氣控(kong)制系(xi)(xi)統接線(xian)、自(zi)動(dong)化(hua)集成調試及(ji)產(chan)線(xian)工(gong)(gong)裝設(she)計；沖焊車(che)間(jian)負責CN112前圍(wei)板(ban)工(gong)(gong)裝改造和工(gong)(gong)藝(yi)策劃；技術部門(men)負責工(gong)(gong)藝(yi)模(mo)擬。15天完成場地規劃與設(she)備定位，20天實現機器(qi)人系(xi)(xi)統集成調試，重慶(qing)卓通(tong)團隊高效協作推(tui)動(dong)項目快速落地。

工人(ren)正在(zai)拆除(chu)原前(qian)圍板手工線葡萄架(jia)(jia)鋼架(jia)(jia)結構

        5月，隨著(zhu)首批(pi)CN系(xi)列前(qian)圍板自動(dong)化產品下線(xian)，重慶卓通(tong)首條中(zhong)型自制產線(xian)正式投用。

       經過改造(zao)(zao)，CN系(xi)列前(qian)圍板(ban)產(chan)品以40JPH的(de)生(sheng)產(chan)節拍穩定產(chan)出；其單班生(sheng)產(chan)人員(yuan)已減(jian)少67%，其中CN112產(chan)品生(sheng)產(chan)實(shi)現(xian)100%自動化。重慶卓通(tong)首條(tiao)中型自制自動化產(chan)線的(de)落地，不(bu)僅提高了(le)生(sheng)產(chan)效率，也為后續產(chan)線改造(zao)(zao)積(ji)累了(le)大量工藝(yi)參數庫(ku)，形成可復制的(de)智能制造(zao)(zao)模(mo)板(ban)。

       以“菱勢”為(wei)帆，智(zhi)造為(wei)槳(jiang)，重慶(qing)卓通(tong)將不斷(duan)構(gou)筑自動化(hua)(hua)、智(zhi)能化(hua)(hua)、數字化(hua)(hua)發展(zhan)基石，加速(su)構(gou)建智(zhi)能制造體(ti)系(xi)，持(chi)續為(wei)推動集團高質(zhi)量發展(zhan)注入新動能。