在疫情(qing)防控(kong)期間，五(wu)菱工(gong)(gong)業(ye)公(gong)司得益于近幾年數字化(hua)智能化(hua)轉(zhuan)型升(sheng)級(ji)，通過工(gong)(gong)業(ye)互聯網大數據(ju)平(ping)臺(tai)實(shi)現供(gong)應端(duan)與(yu)生產端(duan)協(xie)同(tong)化(hua)，很快恢復到正常(chang)生產狀態。公(gong)司在數字化(hua)智能化(hua)轉(zhuan)型過程(cheng)中，斬獲6項(xiang)國家版權(quan)局頒發的計算機軟件著作權(quan)登記證(zheng)書，包括自主研發的企業(ye)服務總線監控(kong)平(ping)臺(tai)軟件、單據(ju)影像化(hua)系(xi)統、供(gong)應鏈協(xie)同(tong)管(guan)理(li)(li)SCM平(ping)臺(tai)、供(gong)應商質量(liang)信息管(guan)理(li)(li)平(ping)臺(tai)、工(gong)(gong)業(ye)物(wu)流作業(ye)系(xi)統、門崗系(xi)統共六項(xiang)。

從IT服(fu)務到IT創新，五菱工業(ye)公(gong)司成功搭建了(le)企業(ye)全(quan)流程信息化平臺，部署(shu)了(le)供應(ying)鏈協同系(xi)統(tong)（SAP+SCM+WOMS+門崗(gang)），實(shi)(shi)現了(le)供應(ying)商供貨-工廠生產(chan)-客戶配送(song)全(quan)程數(shu)字化。物(wu)流管理效率(lv)明顯提高(gao)，實(shi)(shi)現大數(shu)據采集、流通(tong)和實(shi)(shi)時反應(ying)。初步統(tong)計，物(wu)流作業(ye)效率(lv)平均提高(gao)35%，單據錯誤(wu)率(lv)降低85%，數(shu)據及時性(xing)提高(gao)50%。

在疫情防控期間，基(ji)于(yu)大數據(ju)技(ji)術的(de)企業(ye)(ye)信息化系統(tong)(tong)，為(wei)公(gong)司復工(gong)生(sheng)產保駕(jia)護(hu)航，實(shi)現了供應(ying)端(duan)(duan)與生(sheng)產端(duan)(duan)協(xie)同化，比如(ru)(ru)生(sheng)產線上(shang)需(xu)要(yao)采(cai)購哪(na)些原料，客戶端(duan)(duan)發(fa)布生(sheng)產計劃，供應(ying)商端(duan)(duan)線上(shang)接(jie)收(shou)(shou)計劃，并通過(guo)系統(tong)(tong)打印二維碼送貨單(dan)據(ju)取代(dai)傳統(tong)(tong)手(shou)工(gong)單(dan)據(ju)，接(jie)收(shou)(shou)端(duan)(duan)通過(guo)系統(tong)(tong)掃描(miao)收(shou)(shou)貨，極大提(ti)升(sheng)了物(wu)料信息的(de)準確性及(ji)收(shou)(shou)貨效率。同時，每(mei)件產品處于(yu)哪(na)個流程(cheng)、每(mei)個訂單(dan)完成得如(ru)(ru)何、買賣雙方產品交付(fu)對賬業(ye)(ye)務等報表內容，在平臺系統(tong)(tong)中都能(neng)一目(mu)了然，從而減少人員接(jie)觸(chu)(chu)，讓員工(gong)即便“零(ling)接(jie)觸(chu)(chu)”也能(neng)照常生(sheng)產。

此次新冠肺炎疫情發生以(yi)來，以(yi)大數(shu)據、人工智(zhi)(zhi)能、云(yun)計算(suan)等(deng)為代表的(de)數(shu)字科技在疫情防控中發揮了(le)重要作用，越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多企業開啟(qi)“云(yun)辦公(gong)(gong)”、“無接觸生產”、“智(zhi)(zhi)能化(hua)制造”等(deng)。公(gong)(gong)司也在不(bu)斷(duan)發展工業互(hu)聯(lian)網、加(jia)快產業轉型升級，爭當國有企業推(tui)動數(shu)字化(hua)智(zhi)(zhi)能化(hua)升級的(de)排頭兵。

近年來，公司不斷加強(qiang)信息(xi)化(hua)建設，完成(cheng)智(zhi)能(neng)制造規劃與智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)頂(ding)層設計(ji)，通過試點項目，數字化(hua)標準逐步(bu)建立，物流(liu)數字化(hua)程度得(de)到大幅提升，物流(liu)自動化(hua)的(de)關鍵(jian)技術(shu)獲得(de)突破，產線數字化(hua)也(ye)取得(de)成(cheng)效。目前，公司柳州所有區域均已(yi)(yi)經實現了信息(xi)智(zhi)能(neng)平臺的(de)生產訂單、生產報工(gong)、物流(liu)收(shou)發貨功(gong)能(neng)等線上(shang)(shang)無人員接觸運行，柳州各工(gong)廠(chang)的(de)數字化(hua)率已(yi)(yi)經最初20%左右提升到70%。同時為近兩(liang)百個(ge)上(shang)(shang)下游供應商企業提供“上(shang)(shang)云上(shang)(shang)平臺”服務(wu)和技術(shu)支持。